BMC（DMC）的压铸成型

压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，塘厦bmc制品，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。

BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。

   过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，bmc制品厂家，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。

BMC材料投入装置

★针对材料易固化的特点，bmc制品厂，采用射出、计量高负荷伺服马达。

★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。

★BMC的注塑成型条件是：

?将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；

?螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化；

?将背压控制在2~3MPa，压力不能过大；

?注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。