过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，南城BMC模具，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，BMC模具设计，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。
BMC材料后收缩为零，制件尺寸稳定，因此与诸多热固性塑料和热塑料工程塑料相比，BMC更适合制作精密零件。BMC还具有衰减、消除微震动和调波震动的功能，BMC模具价格，因此，可用于汽车上的电动调节座椅电机、雨刷电机、车窗电机等。
BMC材料的制品脱出后，在进行使用时应认真的清理模具，首先应把残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清理干净，特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料***清除，否则不但会影响到制品的表面质量，而且还有可能会影响到模具的开合和排气。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于***产品径向精度;
⑤***产品的强度，注塑BMC模具，避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
